투수블록의 시공에 있어서 각층별 소정의 품질의 재료를 확보하고 적절한 장비 및 인원을 투입하여, 평탄성을 유지하면서 경제적, 내구적이면서 투수성을 확보할 수 있는 포장이 될 수 있도록 시공계획을 세워야 한다. 되는 부속재료에 대하여 규정한다

※ 시공순서

※ 시공계획
투수블록은 투수의 특성 및 유색을 띄는 포장체로 그 특징을 살려서 시공하는 것이며, 소형고압블록 또는 콘크리트 판넬 시공방법과 동일하며 이에 따른 자재사용계획, 공정, 노무, 장비, 품질관리계획 등을 세워야 한다.

1) 노상면
....• 노상면은 소정의 형상이 흐트러지지 않도록 평탄하게 마무리한다.
....• 다짐은 노상토의 특징을 파악하여 오버콤팩션이 되지않도록 한다.
....• 강우시 배수는 충분히 고려한다.

① 기층
....• 입상재료는 소정의 형상이 되도록 인력 또는 소형도우저로 재료 분리가 되지 않도록 주의하여 포설.
....• 다짐은 최적함수비에서 최대밀도가 되도록 로라 및 콤팩타로 한다.

2) 안전층
① 모래
....• 모래는 설계두께가 유지되도록 한다.
....• 모래포설은 횡단 경사도 및 종단경사도에 기준선을 선정하여 일정한 기준의 수평잡기 Rail을 설치하고
..... 수평고르기를 인력 또는 그레이더로 한다.

② 투수몰탈
....• 포설시 횡단경사도 및 종단경사도에 기준선을 설정하여 일정한 기준 의 수평잡기 Rail을 사용하고 수평
..... 고르기는 인력 또는 그레이더로 한다.

※ 투수몰탈은 균질의 품질을 유지하기 위하여 레미콘 생산공장 또는 현 장에서 강제식 믹서로 충분히 혼합하는
....데 함수비가 5% 미만이어야 한다.

③ 블록의 설치
....• 안정층위에 수평 및 설치기준선을 만들기 위하여 실줄을 설치하고 경 계블록 또는 측구로부터 설치.
....• 설치시에는 종횡으로 일직선이 되게 하며 일정한 간격으로 블록과 블 록이 맞물리게 한다.
....• 마무리부분, 측구부분 및 맨홀의 주변은 콘크리트 절단기 또는 전기 캇터기로 절단 시공한다.

④ 표면마무리
....• 블록설치 후 콤팩타, 로라 등으로 다짐 후 조인트 부분에 균질 모래(5-0.5mm)를 충진한다.
....• 진동기의 진동방향은 가로, 세로로 교차 실시하며 최초의 진동기방향은 주행방향으로 먼저 시작하고 특히
.. ... 가장자리 진동은 소홀히 해서는 안된다.
....• 청소용 도구로 블록표면을 청소한다.
....• 표층의 강도증진 및 백화 방지, 선명한 색상과 광택을 요구할 시는 에폭시 폴리머를 살포하고 표면상태의
. ... 응고과정을 지켜본 후 개방한다.

 3) 유지관리
. ...① 우선 보수할 위치를 결정하고 표층재료(Block)를 수거한다.
.... ※ Block을 수거하는데는 크립을 사용하면 쉽게 할 수 있다.

② 기층 및 보조기층을 수리하며 콤팩타와 람마를 사용하여 지반층을 잘 다진 다음 안정층 모래 또는 투수몰탈
....을 포설하고 수거한 Block을 재설치한다.

③ 보수공사지점이 클 경우에는 보수 중심점으로부터 반경 150cm정도까지 영향을 미치며, 적을 경우 에는 반경
....50cm정도 보수구역을 설정하고 재보수를 하면 된다.

④ 공극관리
....• 우수등에 포함된 잔입자, 먼지등은 우수한 투수성으로 인하여 포장체 내부를 관통하게 되나 입자가 큰
..... 모래등은 표면공극에 남아 투수율이 떨 어뜨리게 되는데, 공극 청소주기를 정하여 흡입청소차로 청소하게
... . 되면 공극이 환원되므로 투수력을 지속 시킬 수 있다.

 4) 품질관리 및 검사
.. ..투수블록의 품질을 확보하기 위하여, 필요에 따라 시험이나 측정을 하여, 그 품질과 규격을 확인하여야 한다
.... 선정시험은 생산 개시전 재료의 품질이 적정한가를 확인하기 위하여 관리를 목적으로 필요한 기준치를 얻기
.... 위하여 실시하는 것이다.
.... 품질 및 규격관리는 시방서 및 설계도서에 정해진 조건을 만족하는 제품이 되어 있는가를 확인하기 위하여
.... 하는 것이다.

※ 투수블록의 품질관리 및 검사 대상, 항목, 빈도, 규격은 (표 5-1)과 같다.